平板式過濾洗滌干燥機的操作過程簡便、密閉中間轉移少、物料更換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量好，從結晶罐進料到原料干燥從錐體底部自動排出，全部過程在一套裝置中完成，使原料結晶工序設備總臺數(shù)大幅度減少，既降低了投資費用，又縮小了廠房所需要的面積。
今天咱們來聊一聊平板式過濾洗滌干燥機的使用流程：
1、進料：由容器上部的進料閥放入各類物料。若使用該裝置進行反應或結晶時，應事先將濾板下面加滿緩沖溶液。
2、過濾-甩干：可選用加壓過濾或真空抽濾，同時把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結晶物面，進行壓碾過濾。
3、淋洗晶體：由容器上部的清洗球加入規(guī)定的清洗劑噴淋到晶體濾餅的表面進行抽濾清洗。
4、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液并開攪拌順時針方向旋轉，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗。
5、壓碾過濾、脫液：對結晶物體的表面進行機械性壓碾，開攪拌逆時針方向旋轉，一邊壓碾晶體表面，平整修復因壓濾而產(chǎn)生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進行加壓過濾。
6、干燥、真空干燥或加熱空氣干燥：開啟真空閥門，對容器內(nèi)進行減壓同時開夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)按工藝規(guī)定溫度進行真空干燥。屆時開攪拌，順時針運轉粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對晶體進行熱空氣干燥。
7、物料的排出、自動卸料：按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件待物料干燥后符合質量標準，順時針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經(jīng)排料閥自動排出。
8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進行在位清洗與在位滅菌，容器內(nèi)及自動卸料閥均可以在位進行CIP和SIP。
那么當平板式過濾洗滌干燥機出現(xiàn)故障時應如何解決呢？
1、過濾效率低：
原因：濾膜或濾布可能堵塞，或樣品分布不均。
解決方法：檢查并更換濾膜或濾布，確保它們清潔且適合當前樣品。均勻分布樣品，避免過量加載。
2、洗滌液泄漏：
原因：連接管道松動或密封圈老化。
解決方法：檢查所有連接部位，確保管道和密封圈完好無損。重新擰緊連接件或更換老化的密封圈。
3、干燥不均勻：
原因：干燥溫度設置不當，或樣品放置不均勻。
解決方法：調整干燥溫度和時間，確保其適合樣品的干燥需求。重新安排樣品位置，確保氣流均勻分布。
4、設備噪音大或振動：
原因：設備內(nèi)部部件松動或磨損。
解決方法：檢查并緊固設備內(nèi)部的所有部件，特別是動平衡部件。若發(fā)現(xiàn)磨損部件，應及時更換。
5、控制面板故障：
原因：電氣連接問題或控制面板損壞。
解決方法：檢查電氣連接，確保接觸良好。若控制面板無法正常操作，應聯(lián)系維修人員進行檢修或更換部件。
6、電源問題：
原因：電源故障或電源線損壞。
解決方法：檢查電源線和插座，確保接觸良好。若電源問題仍未解決，可能需要聯(lián)系電氣維修專業(yè)人士。
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